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大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯钢塑复合保温管 DN900/920聚氨酯直埋保温管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
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大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯钢塑复合保温管 DN900/920聚氨酯直埋保温管

直埋管道的敷设: 在管道布置时,走向力求平直以减少阻力损失并节省材料,所以管道以直管段为主,在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。    6.1 型自然补偿管段 在 L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求,短臂的长度可由线算图查得。 L 型自然补偿段线算表见下图: 由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制,工作钢管只能在管道轴向自由膨胀,为了充分发挥 L 型自然补偿管段的补偿作用,在 L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架,见图: 例 3 : DN200 直埋管道,工作钢管为φ 219 × 6 ,外套钢管φ 480 × 6 ,硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ,输送过热蒸汽压力 1.6MPa ,温度 350 ℃ ,管道安装温度 20 ℃ ,管顶敷土深度 0.8m ,即管中心距至地面 1.04m ,采用上图 L 型自然补偿,请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。 本例中, L 型管段的长臂长度为 30m ,每米热膨胀量为 3.7mm ,总热膨胀量为 111 mm ,查线算图得,短臂的长度至少为 10m ,支架的布置应保证弯头短臂一侧 10m 范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。 同理, L 型管段的短臂长度为 20m ,总热膨胀量为 74mm ,查线算图得,其对应的“短臂”长度至少为 7.5m ,支架的布置应保证弯头长臂一侧 7.5m 范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的 80 %。 由于长臂的总膨胀量为 110mm ,原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求,应加大为φ 630 × 6 钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙,安装时工作钢管应冷拉,冷拉量为热膨胀量的一半,两侧臂同时冷拉。 从下图看出, L 型补偿段异型管件较多,制作安装比较复杂,成本较高。应尽量采用尺寸较小的 L 型补偿管段,直管段部分采用波纹管补偿器,不必加大外套管。在本例中,若 L 型补偿管段两侧臂长均为 4m ,利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙,就可以满足膨胀要求,外套管也不必加大。 直埋管道的热膨胀   当直埋管未敷土,大气温度为 20 ℃ 时,外套钢管外壁温度仅为 31 ℃ ,散热损失为 202W / m 。可见直埋管道的保温效果是相当好的,当直埋管道敷设于土壤中,由于土壤也具有一定的保温作用,使管道的散热损失更加少,外套管外壁的温度也相应有所提高。一般认为,当管顶敷土深度大于 0.8m ,外套钢管外表面温度小于 60 ℃ 时,直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。 聚氨酯保温管分类: 1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管;  2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管;  3.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。 还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。 CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 SY/T114-2000,SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》 一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。 保温弯头同直埋保温管一样的原理,是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

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5.2 工作管和钢制部件 5.2.1 工作管 5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。 5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。 5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2. 钢制部件 5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求,并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2 钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时,其质量应符合GB/T 12459 的规定;采用钢板焊制时,其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时,其质量应符合SY/T 5257的规定。 5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。 5.2.2.5 异径管应采用偏心(底平)异径管。 5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求: a)工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面,角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b)焊接前,端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同,应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管,宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。 c)对接焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d)角焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e)焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。 5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。 5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。 质量保证措施 ⑴、施工技术人员施工前有交底,施工中有检查指导,施工后能验收,超前控制。 ⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外,及时对各种材料进行必要的试验,并进行标识,发现问题及时反馈,进行处理。 ⑶、设置质量控制点,严格按照规范执行,专人负责其质量。 ⑷、加强质量意识教育,提高全员的质量意识。 ⑸、加强技术培训,提高施工人员技术水平,测量及质控人员做到持证上岗。 ⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。

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标志、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 标志方法不得损伤外护管,标识在正常运输、储存和使用时不应被损坏。 8.1.2 标志内容应符合下列要求: a) 适用介质温度、压力; b) 工作管外径及壁厚; c)保温管外径与管长; d)对有安装方向要求的管件,应在外表面做出安装方向标识; e) 生产日期和生产批号; f) 生产厂商标或名称。 8.2 运输 8.2.1 保温管必须采用吊带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装,严禁使用钢丝绳直接吊钩工作管及外护管。在装卸过程中,保温管严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。 8.2.2 保温管在长途运输过程中应固定牢靠,固定时不得损伤外护管防腐结构及保温管保温结构。 8.2.3 保温管路附件应设置轴向和径向临时定位装置。 8.2.4 对有防水、防腐特殊要求的管件(如保温波纹管补偿器),应对运输过程提出防水和防腐的要求。 8.3 储存 8.3.1 保温管和管路附件堆放场地应符合下列规定: a)地面应平整、无碎石等坚硬杂物; b)地面应有足够的承载能力,保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故; c)堆放场地应挖沟排水,场地内不允许积水; d)堆放场地应设置管托,保温管放置管托上,不应直接接触地面。 8.3.2 保温管的工作管两端面应加装保护封堵。 8.3.3 保温管堆放应固定牢靠,堆放高度不应大于3.0m,应设有明显警示标志。 8.3.4 保温管和管路附件不得曝晒、雨淋和浸泡,其堆放处应远离火源。 8.3.5 对有防水、防腐特殊要求的管件(如保温波纹管补偿器),应对施工现场存放环境(和安装条件)提出防水和防腐的要求。 电热熔套施工工艺 1.安装准备 1.1安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊丝部位进行清理。 1.2检查电熔丝的安装情况,对变形和断掉的焊丝进行休整。 1.3用仪器测定电熔焊接头套管,合格后方能用于施工。 2.套管的安装 2.1安装接头外套管,根据钢管接头长度确定热熔接头和聚乙烯外套管的搭接长度,要求套管居中,检查电熔焊的接头情况,保证焊丝放置在套管上,如果接头长度过长,应选择加长电热熔接头。 2.2将纵向接头搭接,并在接头套管纵向缝处放置搭接钢板,将纵向接口搭接处压好,压平。 2.3用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端和中间部位,不得有松动迹象。 3.电热熔焊接 3.1检查电源情况,用仪表再次对电热熔丝进行的检测,合格后方可进行下一工序。 3.2对搭接部位打包带薄弱点采取措施,使其与外套管紧密接触,防止电热熔丝干烧而烧断 3.3将电源夹固定在两端电源焊丝的下部,启动接头电源开关。 3.4焊接工艺参数参照下表,工艺参数应根据季节,电热丝阻值的大小外套的壁厚,以及套管实际熔化程度来做适当的调整。 发泡聚氨酯由双组分组成,甲组分为多元醇,乙组分为异氰酸酯,施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出,呈雾状,一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进,用于建筑保温防水经过二、三年的使用,有较多的了解,优点很多,使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右,比聚苯板还好,是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的,封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂,形成整体防水层,没有接缝,任何高分子卷材所不及,减少维修工作量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固,不怕大风揭起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修,不必铲除原有的防水层和保温层,只需***表面的灰、砂杂物,即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米,有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头,不用特别处理,大为简化。如使用卷材,在女儿墙处,需留凹槽,收头在凹槽内;若不能留凹槽,需用扁铁封钉收头,还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开,不仅造价高,而且工期长,而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知,耐老化年限可达30年之久。

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施工工艺 1、制作流程: 制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。 制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库 工艺特点: 1、除锈 2、穿管及支架捆扎: A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。 B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。 注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 1. 3、聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。 施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。 6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

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