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湘潭 鑫龙日升 聚氨酯发泡保温管道 DN900/920聚氨酯泡沫保温管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
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湘潭 鑫龙日升 聚氨酯发泡保温管道 DN900/920聚氨酯泡沫保温管

保温层 6.3.1 无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na+的检验按JC/T 618 规定执行。 6.3.2 聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按 GB/T 29047 的规定执行。 6.3.3 固定支座中耐温性检验应采用温度计测量,应高于介质温度 100℃。 6.3.4 补偿弯管的保温材料检验应GB/T 29047 的规定执行。 6.3.5 管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量,不应大于60℃ 。 6.3.6 铝箔反射布检验应按GB 8624-2012 的规定执行。 6.4 外护管 6.4.1 钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T 29046的规定采用量具测量。 6.4.2 钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB 50236的规定执行。 6.4.3 钢制外护管的无损探伤,采用射线探伤应按 NB/T 47013.2的规定执行;采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4 钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T 29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏,以不打火花为合格。 6.4.5 排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6 排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5 保温管的基本性能 6.5.1 机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T 29046的规定执行,其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2 保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T 28638 的规定执行。 7 检验规则 7.1 检验分类和项目 产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应符合表3的规定。

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保温隔断装置 4.1.2 根据不同的设计,保温管和管路附件的结构组成还可包括保护垫层、绝热辐射层和滑动支座等。 4.1.3 排潮管钢管应从保温层中易排潮的部位引出,并不得破坏保温结构。 4.1.4 保护垫层材料除应满足相应的产品标准外,在使用年限内还应满足耐温、耐磨的要求。 4.2 保温层结构 4.2.1 保温层结构可采用单一保温材料层或多种保温材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。 4.2.2 保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证保温管在设计条件下运行时,其外表面温度不应大于 50℃;复合保温层界面温度不应大于外层保温材料允许使用温度的0.8倍;接触工作管的保温材料,其允许使用温度应比保温管的工作介质温度高100℃以上。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时,可按CJJ/T 104 中的规定计算保温厚度。计算时,排潮管的钢管、疏水管外壁温度可按110℃计算。 4.2.3 同种绝热材料厚度大于100mm时,应分层敷设,且各层材料厚度宜相等。 4.2.4 绝热材料采用硬质保温瓦时,同层保温瓦的接缝应互相错缝,内外层应互相压缝,所有缝隙间应密实嵌缝。 4.2.5 绝热材料采用软质材料包敷时,宜采用不锈钢带或不锈钢丝分段捆扎,不应采用螺旋方式捆扎。 4.2.6 当保温结构中设有空气层时,空气层厚度宜小于或等于10mm。若由于加工工艺原因无法实现时,当外护管管径小于或等于DN700时,空气层厚度应小于或等于15mm;当外护管管径大于DN700时,空气层厚度应小于或等于25mm。 保温管 聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2% 。 (6)出厂检验 保温管出厂前应进行以下出厂检验,检验报告提交买方。 a.钢管在出厂前应进行静水压试验,每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。 b.钢管的所有焊缝必须进行 超声波检查和射线检验,检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分:A级钢管》GB/T9711.1的规定。 c.保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径增大率按本技术规范的要求进行检验,批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。 d.保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按本技术规范中要求进行检验,批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。 管材的堆放与保管   1、 管材存放场地应平整、无杂物、无积水,并有足够的承载能力。   2、 管材应放在距热源2m以外处,并有消防设施。   3、 堆放管材必须垫管枕 管枕宽度应大于150mm高度应大于100mm,存放时,同种类管子应放在一起.12m长管要从地面开始逐层放整块。 短时间堆放,每层也可不放整块,但高度不得大于1.5m。   4、管材在存放期间.钢管两头应加封堵,露天存放时.应用毡布覆盖,禁止太阳曝晒,雨淋。    管材的堆放与保管 直埋保温管 正确的搬运方式 直埋保温管正确安装 错误的搬运方式   1、 管材吊装时,应用宽度大于50mm的吊带吊装。   2、 在装卸时,应做到稳起轻放,防止磕碰。   3、 在卸车时,汽车装运,宜采用垂直起吊方式,集装箱装运,可采用叉车、装卸机配合作业。   4、 管材堆放,吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。对保温管钢管表面预处理质量逐根进行检查,钢管表面应无油污、灰尘,除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较,应不低于Sa2级。   2直埋保温管生产过程质量检验应有检验记录,本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。 3对直埋管钢管防腐层质量逐根检查,防腐层外观应均匀连续,无漏涂,防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查,厚度不得小于设计厚度。 4防腐预制直埋保温管外观质量要求。保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷,空洞不应超过规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合规定。 5针对聚氨酯保温管逐个检查防水帽的施工质量,防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边,两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。 6对保温钢管防腐保温层质量逐根检查,作好自检记录。并在成品管上作出标记,如编号、班次、生产日期、检验员代号等,此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时,除做好自检记录及标记外,应及时反馈到有关工序加以调整。

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产品技术参数 预制直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃) 连续运行温度: 140℃ Max 峰值运行温度: 150℃ Max 使用寿命: ≥30年(保温层及外护层,工作钢管的使用寿命与水质有关) 管端净区长度: 200mm 管径范围: DN20-DN1200 工作钢管执行标准: DN150及以下管径采用无缝钢管,执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管,执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯无缝保温管 温层技术参数: 平均孔径:≤0.5mm 闭孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下) 吸水率: ≤10%(100℃沸水,90分钟) 低压高密度聚乙烯外护管技术参数: 密度≥950㎏/m3(20℃) 炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比) 导热系数: 0.43W/(m.℃) 热膨胀系数: 18010-6(1℃) 熔融聚氨酯保温管指数: 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) 拉伸强度: ≥19MPa 断裂伸长率: ≥350% 耐环境应力开裂: ≥200h 纵向回缩率。

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× 式中:D1——发泡后的外径;    D0——发泡前的外径; 5.4.2 预期寿命 5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行,计算寿命见附录A(提示的附录)。 5.4.2.2 保温管老化试验   对于输送介质温度连续工作温度)高于110℃的保温管系统,在测量保温管轴向剪切强度前,应对保温管试样进行如下老化处理:   钢管公称直径DN>500时,保温管老化试样长度应为3m;   钢管公称直径DN≤500时,保温管老化试样长度应为2m;   老化过程:外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中,钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7(略)。   钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25℃/h;当温度大于100℃时,为50℃/h;   钢管温度在老化过程中应连续记录,温度偏差±0.5℃;   老化后,试样自然降温至室温23℃±2℃状态。 5.4.3 老化后的保温管剪切强度 产品结构 3.1 保温管的结构见图1(略)。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和壁应符合表1(略)的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。   钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定,除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分   外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。   应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。   所添加的碳黑应满足下列要求:   ——密度:1500kg/m3~2000kg/m3;   ——甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比);   可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 4.2.3 外护管性能 4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。   碳黑含量的应为2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时,应满足下列要求:   ——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。   ——外护管不允许出现色差条纹。 4.2.3.2 熔体流动速率   外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。   当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 4.2.3.3 外护管外观   外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。   管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。 4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率   外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 4.2.3.5 纵向顺缩率   外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

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