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湘潭 鑫龙日升 硬质泡沫保温钢管 DN900/920聚氨酯热力管道

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
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5.2 工作管和钢制部件 5.2.1 工作管 5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。 5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。 5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2. 钢制部件 5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求,并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2 钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时,其质量应符合GB/T 12459 的规定;采用钢板焊制时,其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时,其质量应符合SY/T 5257的规定。 5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。 5.2.2.5 异径管应采用偏心(底平)异径管。 5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求: a)工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面,角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b)焊接前,端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同,应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管,宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。 c)对接焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d)角焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e)焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。 5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。 5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。 质量保证措施 ⑴、施工技术人员施工前有交底,施工中有检查指导,施工后能验收,超前控制。 ⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外,及时对各种材料进行必要的试验,并进行标识,发现问题及时反馈,进行处理。 ⑶、设置质量控制点,严格按照规范执行,专人负责其质量。 ⑷、加强质量意识教育,提高全员的质量意识。 ⑸、加强技术培训,提高施工人员技术水平,测量及质控人员做到持证上岗。 ⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。

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直埋供热管道预处理 A.1一般规定 A.1.1 在满足本规程(4.3.5—1)式条件的前提下,调整管道中 的轴向力可采用预拉伸、敞沟预热、设置一次性补偿器覆土后预 热等预处理方法。 A.1.2 本附录中所列公式适用于预处理管段未发生屈服的情 况。 A.1.3 循环中间温度tm根据工艺要求确定或按下式计算: (A.1.3) 式中 tm——中间温度,即管段内平均应力为零(未计入内压影 响)的温度(℃)。 A.1.4预处理管段伸长量应按下式计算: (A.1.4) 式中 △L——预处理管段伸长量(m); ti——预处理管段初始应力为零时管道温度(℃); Lpr——预处理管段长度(m)。 A.2管道预处理 A.2.1敞沟预热宜选用充水预热方式,亦可采用电加热。 A.2.2预拉伸处理和敞沟预热时,应在保证管道伸长量符合设 计值并且保持不变时进行覆土夯实。 A.2.3 当大型管网采用分段预处理,在下一管段进行预拉伸或 敞沟预热时,上一管段回缩的长度应一并补足。 A.2.4覆土后预热管道分段长度应符合下式要求: (A.2.4) 式中 Ls——一次性补偿器到固定点或驻点的距离,即管道分段 长度(m); tp.max——预热温度(℃) tp.max应取小于或等于t1; F——预热段土壤对管道的摩擦力(N/m)。 A.2.5覆土后预热管段外宜包裹塑料薄膜,摩擦系数应采用首 次升温时的值。 A.2.6使用一次性补偿器进行覆土后预热时,预热宜与热网试 运行合并进行;预热段与相邻非预热段应用固定墩隔开。 A.2.7使用一次性补偿器进行覆土后预热时,一次性补偿器的 补偿量应在预热前调整为设计值,并应在伸长量到位后将一次性 补偿器焊接成整体。 A.2.8一个预热段设置多个一次性补偿器时,一次性补偿器应 均布;管段总热伸长应符合设计值。 A.2.9一个预热段设置多个一次性补偿器时,预热段长度应符 合下式规定: L≤2nLs (A.2.9) 式中 Ls——管道分段长度(m); L——预热段长度(m); n——设置的一次性补偿器数量。

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管道附件 3.3.1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用 钢制阀门及焊接连接。 3.3.2直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处,应设补偿 器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 3.3.3直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。 4管道受力计算与应力验算 4.1 一般规定 4.1.1直埋敷设预制保温管道的应力验算采用应力分类法。 4.1.2本章适用于整体式预制保温直埋热水管道;同时,钢制内 管材质应具有明显的屈服极限。 4.1.3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时,供 热介质参数和安装温度应符合下列规定: 1 热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵出 口压力加上循环水泵与管道点地形高差产生的静水压力。 2 管道工作循环温度,应采用室外采暖计算温度下的热 网计算供水温度;管道工作循环温度,对于全年运行的管网 应采用30℃,对于只在采暖期运行的管网应采用10℃。 3计算安装温度取安装时当地的温度。 4.1.4单位长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦 力,应按下式计算: (4.1.4) 式中 F——轴线方向每米管道的摩擦力(N/m); H——管顶覆土深度(m);当H>1.5m时,H取1.5m。 4.1.5保温管外壳与土壤之间的摩擦系数,应根据外壳材质和回 填料的不同分别确定。对于高密度聚乙烯或玻璃钢的保温外壳与 土壤间的摩擦系数,可按表4.1.5采用。 4.1.6管道径向位移时,土壤横向压缩反力系数C宜根据当地 管道试压 管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作,保证排水畅通。具体施工时,要在管线点的疏水井处设置集水坑,并设置DN150的排水泵6台,将试压清洗水排至地面排水系统。 ⑴、管道试压 ①管道试压前要制定详细的施工方案,并报请建设单位及监理单位审批。 ②试压前,对补偿器进行加固,防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷,以保证试压的顺利进行。 ③当室外气温低于零度,试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施,防止管道内的试压水冻结,试压完成后要及时将管道内的试压水排出。 ④试压开始后,每次升压0.2Mpa,检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后,稳压10分钟无渗漏,再将试验压力升至工作压力,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查,在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2×98.1kPa为合格。 ⑤试验用的压力表已校核,精度不低于1.5级,表的刻度值不小于试验压力的1.5倍,表的数量不少于2块。 ⑥管道试压过程中,要视情况多次开启排气阀。 ⑵、管道清洗 ①管道试压完成后随后进行管道冲(吹)洗工作。 ②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外,管口不得向下。冲洗完毕后,要恢复拆下来的设施及部件。 ③冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线,待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗,冲洗时逐根冲洗,反复数次,待排出的水达到要求后,冲洗完毕。 ⑶、管道试运行 管线总验收合格后,在热源工程已具备供热运行条件的情况下,根据建设单位的统一安排,配合建设单位热力站管理人员,进行管道的试运行工作。

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聚氨酯保温管,就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道,硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了,其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。 2.分类 其分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式 2.1.按照敷设方式可以分为:直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管; 2.2.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管; 2.3.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管; 2.4.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。 还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了 预制直埋式聚氨酯发泡保温管防腐保温层的补伤作业 防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时,按下列要求补伤: 1) 除去补伤的泥土、水份、油污等杂物,用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。 2) 补口带剪成需要长度,并大于破口或划伤处100mm。 3) 补伤后,接口周围应有少量胶均匀溢出。 4) 保温层损伤深度大于10mm时,将损伤处修整平齐,按补口要求修补好保温层。 5) 防腐层损伤时,先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净,然后除锈,除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级或St3级,修补好防腐层。 6) 防腐保温层补伤结构和补口结构相同。 6.12现场防腐保温层补口补伤的质量检验 逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边,接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格,必须返工处理直至合格。 对补口处进行破坏性检验,抽查率为0.2%,且不少于1个口,若抽查不合格,应加倍抽查,仍不合格,则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求: 1) 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带搭接长度应满足标准的规定。 2) 按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》附录F的规定,撕下补口套(带),观察补口套(带)与防护层及防水帽、钢管的粘接情况,补口套(带)与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附,常温下的剥离强度应不小于35N/cm。 3) 用游标卡尺检查补口套(带)的厚度,该厚度及偏差、性能指标应符合标准的规定。 4) 观察泡沫的发泡情况,补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均,烧芯等缺陷,其性能指标符合标准的规定。 5) 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于40mm。

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