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山西 鑫龙日升 聚氨酯地埋保温钢管 DN900/920聚乙烯聚氨酯保温管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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2城镇供热预制直埋蒸汽保温管 参考标准: CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 3.2.1钢套钢蒸汽直埋预制保温管  钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式 (1)内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。   (2)外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。   防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命;   外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载;   聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温;   阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热 为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标 准,促进直埋管道技术的发展和推广,制定本规程。 1.O.2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径 小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一 体的预制保温直埋热水管道。 1.O.3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水 和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建 筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的 规定。 1.O.4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外, 尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施 工及验收规范》(CJJ28)等现行有关标准的规定。 出厂检验应逐件进行。 7.3 型式检验 7.3.1 若有下列情况之一,应进行型式检验: a) 新产品的试制定型鉴定; b) 常年生产,每两年或累计产量达600km时、保温管件累计产量达到15000件时。 c) 停产满一年再次生产时; d) 产品在设计、材料、工艺等有较大改变,影响产品性能时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验应符合下列规定: a)对于7.3.1中规定的a)、b)、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a)b)、c)、d)四种状况下所生产的规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围; b)对于7.3.1中规定的e)、f)两种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围; c)每种选定的规格抽取1件。 7.4 合格判定 7.4.1 出厂检验合格判定可按GB2828的规定确定合格水平判定数; 7.4.2 型式检验任何1项指标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则该批产品为不合格。 7.5 不合格产品处理 7.5.1 必须对不合格产品的不合格项目进行修复。 7.5.2 修复后的产品应重新进行检验,抽样数量应加倍,项目全部合格,判定该批产品为合格,否则该批产品不得使用。 7.5.3 不合格产品修复后应全部重新检验,修复次数不应超过2次。

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直埋式预制保温管施工技巧: 一、在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直 埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及 其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上、可靠、经济。 二、施工前必须对生产直埋式预制保温管的厂家进行调研,进场后认真进行 检验,对丌合格的保温管拒绝使用。 三、在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。 1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有 合格证书的焊工丌能参加焊接施工。 2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。 四、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命, 如井室防水丌好,将使部件因浸水遭到破坏。 因此,应认真施工,确保施工质量。 直埋式预制保温管施工方案: 管道补口施工工艺:管道焊接完成且经无损检测检验合格,接到补口通知后, 在丌影响线路施工的情况下,进行管道的补口施工。正式补口前,应通过工艺试 验确定补口工艺参数和工艺规程,以保证补口的质量。钢管补口作业宜在 15?C 以上、空气相对湿度 85%以下施工。如丌能达到上述要求,应采取相应措施施 工。 聚乙烯套管安装: 1、安装前***套管内外及管部两端的泥土及污物,保证塑料粘接部位清洁 干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸,将接头套管放置在接头处, 保证外套管居中,然后进行热收缩带安装。 热缩带安装: 1、准备 (1)***热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物,***宽度大于热缩带的 宽度,有油污的地方用酒精清洗干净,并将粘接部位打毛,打毛宽度大于热缩宽 度。 (2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装 (汉普节能直埋式预制保温管热缩带安装) (1)确定热缩带不热缩套的搭接长度。 (2)截取热缩带的长度。 (3)热缩带的一端裁去倒角 50×15mm。 (4)将热缩带胶层向内包覆在接口处,并保证热缩带在搭接处居中位置。 (5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住,再 将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上,然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压 盖不热缩带完全粘接无翘边和气泡,加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其不 热缩带紧密粘接。 (6)压盖压紧后,从热缩带的中部开始,首先烘烤不套管搭接的一边,烘 烤时应从底部开始,并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则,以避免气泡产生, (7)调整喷枪火焰长度,先沿热缩带中部环向均匀加热,中间收缩完后再 依次加热两端,加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带丌局部过热。 (8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 (9)待收缩完毕后,再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在,若有 应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。 (10)严禁保温材料浸水,如发现保温层浸水,应挖去进水部分保温材料 重新进行保温。

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底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um )聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm )-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2 引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套 》 (SY/T4054-2003 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93) 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围   本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。   本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。 2 引用标准   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。   GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法   GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)   GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法   GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)   GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定   GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定   GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定   GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管   GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材   GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法   GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法   GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级   GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件 部分:A级钢管   GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 热线法   GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法   GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法   GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差   GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法   GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法   CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

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外护管的长期机械性能   外护管的长期机械性能应满足表2(略)的要求。 4.2.4 外护管规格 4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和壁厚应符合表3(略)规定。 4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。 4.3 保温层   保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。 4.3.1 泡沫结构   泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时,沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。   按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。   泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时,任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。 4.3.2 泡沫密度   按5.3.4的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。 4.3.3 压缩强度   按5.3.5的要求试验时,保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。 4.3.4 吸水率   在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不应大于10%。 4.3.5 导热系统   未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/(m/·K)。 4.4 保温管 4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。   钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。 外护管结构 4.3.1 外护管应采用钢制外护管。 4.3.2 工作管的钢制外护管的壁厚应由设计确定,设计无要求时,其外径与壁厚之比不应大于140;对于带空气层的复合保温结构的保温管,其钢外护管的外径与壁厚之比不应大于100。 4.3.3 管路附件钢制外护管的壁厚不应小于直管外护管壁厚,当管道附件外护管外径大于直管外护管外径时,管道附件外护管的壁厚应按刚度和稳定性要求计算确定。 4.3.4 钢制外护管的接口尺寸、防腐层结构和材料应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时,应采用异径管,其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段的长度不应小于焊缝的间距。 4.3.5 补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。 4.3.6 确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时,应考虑三通支管及疏水节集水罐的热位移。 4.3.7 焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算,当不能满足强度要求时,应进行补强。 4.3.8 补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端位移,不应造成保温结构破坏。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时,应保证预拉伸不被释放。 4.3.9 固定支座承受推力荷载的能力应符合设计要求。推力计算应符合CJJ/T 104的规定。 4.3.10 疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密,并按计算采取补强措施。在外护管内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。 4.3.11 排潮管与主管的外护管接口应焊接严密,并应采用筋板加固。 4.3.12 钢制外护管必须进行外防腐,并应按当地地质、水文条件和保温管的使用工况,由设计部门确定防腐材料和防腐等级。钢制外护管防腐层的结构、材料应与相连的保温管相同。

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