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晋中 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克保温管DN900/920地埋聚氨酯发泡管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
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底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um )聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm )-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2 引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套 》 (SY/T4054-2003 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93) 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围   本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。   本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。 2 引用标准   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。   GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法   GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)   GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法   GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)   GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定   GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定   GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定   GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管   GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材   GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法   GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法   GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级   GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件 部分:A级钢管   GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 热线法   GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法   GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法   GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差   GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法   GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法   CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

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技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书, 特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2工程材料准备 2、1 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。 2、2 硬质聚氨酯泡沫现场发泡施工常用工器具可参见下表《每个作业组需准备的泡沫体制备工具表》,并按现场施工组织准备一套或多套。 每个作业组需准备的泡沫体制备工具表 2、3 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备,常用操作防护用品。 2、4高密度聚乙烯外护层的存放 高密度聚乙烯夹克管简介: 聚乙烯夹克管采用高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。 高密度聚乙烯夹克管的优点: 1、使用寿命长 聚乙烯管材分子,具有良好的稳定性与抗老化性,在正常的工作温度与压力状况下,使用寿命可保证50年以上。 2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性极高,耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀,无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。 3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材,其断裂伸长率超过500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲.工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,在许多场合,管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。 4、具有优异的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低,可在-60℃~60℃温度范围内使用,对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管材脆裂。 5、良好的耐磨性 试验表明,聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍,特别在泥浆输送领域,与钢管相比,聚乙烯管具有更好的耐磨性。 6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面,其曼宁系数为0.009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。 7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂,材料***无害,是一种绿色环保的管道材料,并且聚乙烯材料本身可回收利用,不会对环境产生污染。 8、良好的阻燃、抗静电性能 我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材,适用于易燃易爆等特定场所。 9、、可靠的连接方法 聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接,本质上保持接口材质、结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材一体化,可有效地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力,无漏水、漏气之忧。 10、质轻、易搬运、施工简便。

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引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》 (SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93) 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 高温预制直埋保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了大城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。 高温预制直埋保温管主要由四部分组成。 (1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 (2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 (3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 (4)渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网运行。 产品优势: 1 降低工程造价。 据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2 热损耗低,节约能源。 高温预制直埋保温管 其导热系数为:λ

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施工工艺 聚氨酯瓦块安装――检查合格——刷环氧煤沥青焦油底漆——衬玻璃丝布3层(含环氧煤沥青焦油)——刷环氧煤沥青焦油面漆——质量检验――竣工验收 1. 聚氨酯硬泡瓦块安装: 1.1安装时将聚氨酯瓦块套在管道上,瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm,超过时要用同等材质进行嵌塞。瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 1.2.每个瓦块两端用16#镀锌铁丝扎紧,捆扎时将16#镀锌铁丝拧2-3圈,然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内。 1.3遇到管道支架等障碍时,先用尺子测准障碍尺寸,然后按障碍外形尺寸,将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架,应予留一定空隙,以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。 1.4垂直或着角度不大于45°的管道安装时,应设承重环,承重环钢带的宽度应为保温层厚度的2/3。每隔2米设置一个。 1.5弯管施工 自弯点开始,将聚氨酯瓦块按弯管角度大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,并有一定的坡度,尺寸要准确,安装后应达到圆周方向圆滑过渡,每块扇形块用不锈钢丝绑扎。 1.5三通保温层安装 按支管与保温管壳的位置,确定聚氨酯瓦块的切割形状,然后用不锈钢丝扎牢,扎牢后用胶带粘牢。 1.6异径管: 安装时先将聚氨酯瓦块按异径管长度切成段,再根据异径管大小、径差将聚氨酯瓦块一端纵向剖切锥形块,安装好绑上扎丝。           2.保护层安装 2.1嵌刮腻子 待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。 2.2衬贴玻璃丝布 衬贴玻璃丝布:衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,即层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应***修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。 2.3涂刷面漆 玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数,经验收合格,固化后,刷面漆一道进行封闭,以增强其密实性。 聚氨酯保温管的施工机械和机具 4.1 主要机具:5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。 4.2 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。 4.3 施工作业前对施工机具设备进行检查,确认完好的使用状态。 4.4 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验,保证检测实验设备在校验期内使用。 4.5 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用,保持设备的完好使用状态。 将裁制好的缠绕型玻璃钢敷设在绝热层表面后,在其两端用铝箔胶带绞紧,使护壳紧贴绝热层. 绝热层表面如有不平之处,应先进行修整,防止铝箔玻璃钢在绞紧时发生扭曲变形,或被隆起而与绝热层产生离缝。安装中,每节护壳,要结合紧密。 3.3环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。接缝应严密、平整,环向套接一般为50mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。对于特殊接缝结构,须按设计要求进行施工。

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