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南充 鑫龙日升 一步法聚氨酯保温管 DN125/133聚氨酯泡沫保温管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也不是的,存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度,发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.发泡聚氨酯喷涂成型速度快,不易喷得非常平整,凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温,平整度可放宽,但檐沟、天沟平整度不好,会影响排水流速。 3.因此还需与其他防水材料配合使用。 防腐材料管理 1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但不得超过20mm,椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小 5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全***。 3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5)C。 5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 8质量检验: a)钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。 b)热缩带的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。热熔胶表面应平整,厚度应均匀,不应有杂质、气泡。 c)到货的泡沫料要做小泡试验,测试发泡时间和固化时间。 d)防腐涂料到货后,要进行试板刷涂试验,了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。 9材料储存及保管: a)防腐涂料及聚乙烯应密封保存,且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。 b)环氧粉末材料存放设专用库房,内部安装有空调、除湿机等设施,保持室内温度小于25℃、相对湿度65%(参数根据粉末厂家提供)。 c)经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域,并挂牌标识,写明规格、壁厚和材质 d)泡沫料夏季放置有空调的房间。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐层施工与质量控制 6.8.1底漆涂覆 a)使用前,底漆应充分搅拌均匀。 b)按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 c)待底漆表干后再缠绕胶粘带,期间应防止表面污染。 6.8.2胶粘带的缠绕 a)在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。搭接宽度不得小于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行,不得扭曲皱褶,带端应压贴,不得翘起。 6.8.3质量检验 b)应对防腐层进行目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无性气泡、无皱褶和破损。 c)防腐层厚度检查:每20道口防腐管随机抽查一道,每个补口部位沿圆周方向均匀分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。 d)电火花检漏:检漏电压2800V, e)玻璃强度按照1%进行抽查,玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f)保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a)根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具,使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b)将模具紧固在端部防护层处,其搭接长度不应小于50mm,浇口向上,保证搭接处严密。 c)向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d)去除模具,检查发泡质量。修整、***多余的泡沫体。 e)环境温度低于5℃时,模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。

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工作管和钢制部件 5.2.1工作管 5.2.1.1工作管应符合GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定。 5.2.1.2工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T104的要求。 5.2.1.3工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2.钢制部件 5.2.2.1钢制部件的材质应符合设计要求,并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时,其质量应符合GB/T12459的规定;采用钢板焊制时,其质量应符合GB/T13401的规定。采用煨制弯管时,其质量应符合SY/T5257的规定。 5.2.2.4波纹管补偿器应符合GB/T12777的规定。 5.2.2.5异径管应采用偏心(底平)异径管。 5.2.2.6疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8钢制部件焊接应符合下列要求: a)工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面,角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b)焊接前,端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同,应按GB/T29047的要求加工。焊接三通支管,宜按GB/T29047中的5.2.6.图7要求加工。 c)对接焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d)角焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e)焊缝间距应符合CJJ28的规定。 5.2.2.9钢制部件的强度要求应符合GB50235-2010中8.6条的规定。 5.2.2.10严密性要求应符合GB/T29047的规定。 5.3保温层 5.3.1无机保温材料应符合下列要求: 5.3.1.1平均温度70℃时,其导热系数应小于0.06W/m·K;平均温度220℃时,其导热系数应小于0.08W/m·K。 5.3.1.2材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。 5.3.1.3硬质材料的含水率的重量比不应大于7.5%,其抗压强度不应低于0.4MPa,抗折强度不应低于0.2MPa。 5.3.1.4纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na+的含量应符合GB/T17393的规定。 5.3.2当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时,其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合GB/T29047的规定。 5.3.3固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求,耐温性应高于介质温度100℃。 5.3.4补偿弯管的保温材料应采用软质材料,其他管路附件保温层宜采用软质保温材料,并应采用不锈钢带或不锈钢丝捆扎。 5.3.5保温层厚度应按管路附件热桥处应采取隔热措施,保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度,在正常运行工况下的外表面温度不应大于60℃。 5.3.6铝箔反射布除应满足相应的产品标准外,还应符合GB8624-2012中A级的规定。 5.4外护管 5.4.1钢制外护管材料应符合GB/T9711、SY/T5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护管时,可采用直焊缝钢管,其焊缝质量应符合GB50236的规定。 5.4.2钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于6mm时,焊缝宜采用氩弧焊打底。 5.4.3钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷,其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm;深度超过0.6mm,长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行超声波探伤,焊缝质量应达到NB/T47013.3-2015中Ⅱ级的要求。钢制外护管应进行严密性试验,不得泄漏。 5.4.4钢制外护管防腐要求: 5.4.4.1钢制外护管防腐前,钢管外表面抛(喷)射除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中St3级。 5.4.4.2钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃。 5.4.4.3钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。 5.4.4.4钢制外护管防腐层应进行漏点检查,检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。保温管道附件外防腐层应进行的电火花检漏。 5.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。 5.4.6排潮钢管公称直径应符合CJJ/T104的规定。

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及技术资料准备 3.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术学习培训,学习领会甲方纪律、、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊措施,必要时进行技术考试,考试不合格者,不得操作。 3.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 .3.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 4机械设备准备 准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。 5施工临时设施准备及布置 在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供区域场地,然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括:现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

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硬质聚氨酯保温管价格高密度聚乙烯外护管 密度:≥950㎏/m3(20℃) 炭黑含量:2.5%±0.5%(质量百分比) 导热系数:0.43W/(m.℃) 热膨胀系数:180×10-6(1℃) 熔融指数:0.50~0.70g(MFI190℃/5kg) 拉伸强度:≥17MPa 断裂伸长率:≥350% 耐环境应力开裂:≥200h 纵向回缩率:≤3% 硬质聚氨酯泡沫塑料保温层 平均孔径:≤0.5mm 闭孔率:≥88% 任意位置密度:≥60㎏/m3 抗压强度:≥0.3MPa(10%变形条件下) 吸水率:≤10%(100℃沸水,90分钟) 导热系数:≤0.033W/(m.℃)(50℃时) 预制直埋保温管整体管 ≥0.12MPa(23±2℃) 轴向剪切强度: 连续运行温度:140℃Max 峰值运行温度:150℃Max 使用寿命:≥30年(保温层及外护层,工作钢管的使用寿命与水质有关) 管端净区长度:200mm 管径范围:DN50~DN1200 保温管的基本性能 5.5.1机械性能 保温管总体抗压强度不应低于0.08MPa。在0.08MPa荷载下,保温管的结构不应被破坏,工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。保温管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。 5.5.2保温性能 保温管按直埋运行工况条件设计保温结构,应将其热工参数,理论换算到试验室空气环境中的表面温度和界面温度,然后在实验条件下对保温管实物样品进行表面温度和界面温度实测,实测值与理论计算值的偏差不应大于10%。 6试验方法 6.1外观 6.1.1保温管和管路附件外观检验应按GB/T29046的规定执行,其结果应符合本标准5.1.1条的要求。 6.1.2管路附件的各端口形式的检验应按GB/T12459或GB/T13401的规定执行。 6.1.3保温管和管路附件端口无保温层裸露自由端的外形尺寸及保温层断面临时性密封检验应采用目测和量具测量,其结果应符合本标准5.1.3条的要求。 6.1.4保温管和管路附件尺寸偏差检验应按GB/T29046的规定执行,其结果应符合本标准5.1.4条的要求。 6.2工作管和钢制部件 6.2.1工作管 6.2.1.1工作管检验应按GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定执行。 6.2.1.2工作管厚度应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.1.3工作管表面处理检验应按GB/T8923.1-2011的规定执行。 6.2.2钢制部件 6.2.2.1钢制部件工作管的管材应检查产品合格证。 6.2.2.2钢制部件工作管的厚度检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时,其质量检验应按GB/T12459的规定执行;采用钢板焊制时,其质量检验应按GB/T13401的规定执行。采用煨制弯管时,其质量检验应按SY/T5257的规定执行。 6.2.2.4波纹管补偿器的质量检验应按GB/T12777的规定执行。 6.2.2.5异径管型式可采用目测检验。 6.2.2.6疏水节的公称直径及伸出长度检验应采用量具测量。 6.2.2.7防水端封的外形尺寸检验应采用量具测量。 6.2.2.8钢制部件焊接检验应按NB/T47013.2和NB/T47013.4的规定执行。 6.2.2.9钢制部件的强度试验压力应按GB50235-2010中8.6条的规定,计算试验压力,升压至试验压力后,保持10min,应无压力降,然后降至设计压力,稳压30min,无渗漏,无压力降为合格。 6.2.2.10严密性试验应按GB/T29047的规定执行。

聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 标志、运输和贮存 8.1标志 8.1.1标志方法不得损伤外护管,标识在正常运输、储存和使用时不应被损坏。 8.1.2标志内容应符合下列要求: a)适用介质温度、压力; b)工作管外径及壁厚; c)保温管外径与管长; d)对有安装方向要求的管件,应在外表面做出安装方向标识; e)生产日期和生产批号; f)生产厂商标或名称。 8.2运输 8.2.1保温管必须采用吊带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装,严禁使用钢丝绳直接吊钩工作管及外护管。在装卸过程中,保温管严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。 8.2.2保温管在长途运输过程中应固定牢靠,固定时不得损伤外护管防腐结构及保温管保温结构。 8.2.3保温管路附件应设置轴向和径向临时定位装置。 8.2.4对有防水、防腐特殊要求的管件(如保温波纹管补偿器),应对运输过程提出防水和防腐的要求。 8.3储存 8.3.1保温管和管路附件堆放场地应符合下列规定: a)地面应平整、无碎石等坚硬杂物; b)地面应有足够的承载能力,保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故; c)堆放场地应挖沟排水,场地内不允许积水; d)堆放场地应设置管托,保温管放置管托上,不应直接接触地面。 8.3.2保温管的工作管两端面应加装保护封堵。 8.3.3保温管堆放应固定牢靠,堆放高度不应大于3.0m,应设有明显警示标志。 8.3.4保温管和管路附件不得曝晒、雨淋和浸泡,其堆放处应远离火源。 8.3.5对有防水、防腐特殊要求的管件(如保温波纹管补偿器),应对施工现场存放环境(和安装条件)提出防水和防腐的要求。 怎么选择直埋式预制蒸汽保温管有效 直埋式预制蒸汽保温管广泛应用于各种蒸汽热力管道工程,一般适用于输送介质温度不高于350℃,工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽保温工程。蒸汽管道压力较大、温度较高一直是一个较大的难题,直埋式预制蒸汽保温管能够解决这个难题。那么如何选择直埋式预制蒸汽保温管?笔者建议,要从以下三点看: 点:看蒸汽保温管节点是怎么处理的,设计是如何优化。直埋式预制蒸汽保温管管道系统所包括的七大节点:①固定支架②补偿器③弯头④三通和异径管⑤阀门⑥疏水系统⑦排潮系统,解决了节点问题基本上解决了整个系统的所有问题,保证了管网的正常运行。 第二点:看蒸汽保温管保温材料的选择。我们知道,保温管一般都由内滑动和外滑动组成。外滑动结构形式一般选用复合硅酸盐和离心玻璃棉。内滑动结构形式内层选用微孔硅酸钙,外层选用聚氨酯,这样的选材有效的减少了热损失,同时控制外套管表面温度低于50℃,保护防腐层,降低热损失,增加管道的整体寿命。另外,直埋式预制蒸汽保温管中的导向、滑动支架和固定支架采取特殊的隔热措施,防止了冷桥的产生,从而使外套管防腐层的温度控制得到了保证。 第三点:看蒸汽保温管防水防腐材料。一般由于腐蚀和地下水渗入,受到内滑动管道高温变成水汽,从而热流逝增大甚至管道系统大面积损坏。普遍采用以下几种防水防腐涂层型式:①环氧煤沥青三布五油②玻璃钢③熔结环氧粉未④聚乙烯三层结构⑤聚脲涂层⑥硬质聚氨醋泡沫。以上防水防腐形式可根据需要选用,能够很好地解决蒸汽保温管钢管的防护,有效延长供热管网的使用寿命。

 

巴彦淖尔 鑫龙日升 硬质聚氨酯发泡保温管 DN125/133热力工程

 

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