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马鞍山 鑫龙日升 硬质聚氨酯塑料预制管 DN125/133聚氨酯保温钢管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm)-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》(SY/T4054-2003 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY4058-93)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030280—2010) 聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查) GB/T3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列) GB/T6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343—1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定 GB/T6671.2—1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T8163—1987输送流体用无缝钢管 GB/T8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8806—1988塑料管材尺寸测量方法 GB/T8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件部分:A级钢管 GB/T10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T12811—1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T13018—1991聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法 GB/T14152—1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 CJ/T3022—1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

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直埋管道经若干次温度变化,单长摩擦力减至时,在工 作循环温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。 确保工期的技术措施及工期安排进度 1、施工准备 1.1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。 1.2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械,且到场就位调试,以高标准满足施工要求。 1.3开工前进行人员岗前技术及培训,同时熟悉施工要求及工艺,制订施工计划。 1.4原材料进场验收检测,并出具报告,发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。 1.5制订施工流程图。 1.6标定施工区域,持牌施工。 2、施工统筹 2.1按施工进度表及施工流程图进行分区作业,避免生产力的浪费。 2.2施工作业自上而下,先难后易。 2.3若保温施工与厂方生产发生交叉,则以甲方生产为重。 2.4基础清理每完成一个区段,应及时进行检测验收,并出具质量报告,当质检合格时,即进行下一程序施工。 2.5当施工电力、照明及符合施工要求时,应加班追赶进度,提高生产率。 2.6当施工不以人为意志而发生停窝工时,必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶,使之符合计划表。 2.7施工员提前提交材料计划材料员,由材料员按计划配料,当材料不能满足施工时度要求时,要及时领购材料,保证进度计划。 3、机械应用 3.1施工机械应每班前进行例行及运行状况检查。 3.2施工机械每班后应进行维护检修,发现问题及时修整。 3.3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。 3.4配备专职检修人员跟班施工,及时修整损环机械。 3.5机械运行必须满足要求。 4、工期安排进度 4.1根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工

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PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前***接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等,保证塑料焊接部位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线,保证外套管居中,不得偏向任何一端,然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪,一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力,扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪,使焊条和管体均匀受热,中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除,重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部,拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机,压力升至0.02Mpa,用肥皂水进行检验,不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊,然后进***密性试验,合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔,使外套管上的孔一个为浇注孔,一个为出气孔。 4.安装热收缩带(套)-国产 4.1***管两端的泥土和污物,***宽度大于热收缩带(套)的宽度,有油污的地方用汽油清洗干净,将粘接热收缩带部位打毛,打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯()将热缩带(套)粘接部位表面烘烤一遍,使其管体表面水渍干燥,但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带(套)包覆在接口处,胶层向内,是热缩带(套)位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处,使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处,并使压盖的中心线与搭接缝重合,用喷灯均匀烘烤压盖,并用手压紧带固定片稍冷却后,即可加热其他部位。 4.6用喷灯()从外套管部位沿圆周方向均匀加热,火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤,不得直接噴向热缩带(套)。 4.7热缩带(套)一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩,整个热缩带(套)收缩完毕后,边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带(套)加热温度不得过高,待热缩带(套)表面色温点变色后再继续烘烤其他部位,不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位,使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A,并画出划线,搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm

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1.O.4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外, 尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施 工及验收规范》(CJJ28)等***现行有关标准的规定。 2.1.1屈服温差temperaturedifferenceofyielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下,钢管管壁开始屈服时的 工作温度与安装温度之差。 2.1.2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。 2.1.3活动端freeend 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。 2.1.4锚固点naturalfixpoint 管道温度变化时,直埋直线管道产生热位移管段和不产生热 位移管段的自然分界点。 2.1.5驻点stagnationpoint 两侧为活动端的直埋直线管段,当管道温度变化且全线管道 产生朝向两端或背向两端的热位移,管段中位移为零的点。 2.1.6锚固段fullyrestrainedsection 在管道温度发生变化时,不产生热位移的直埋管段。 2.1.7过渡段partlyrestrainedsection 一端固定(指固定点或驻点或锚固点),另一端为活动端,当 管道温度变化时,能产生热位移的直埋管段。 2.1.8单长摩擦力frictionofunitlengthwisepipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。 2.1.9过渡段长度minimumfrictionlength 直埋管道次升温到工作循环温度时受单长摩擦 力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。 2.1.10过渡段长度maximumfrictionlength 直埋管道经若干次温度变化,单长摩擦力减至时,在工 作循环温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。 施工方案 一、编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。 二、材料选取: 1.管道绝热材料选用聚氨酯硬泡,是基于以下考虑: 1.1施工方便: 将保温层—聚氨酯硬泡预制成型的方法敷于钢管的防腐层外,方法简单,工效迅捷。 1.2导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是的,因此能使物料的热损失减少到限度。防水、防腐、耐老化,由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为管道的保温层,不仅可以起保温隔热的作用,而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。 1.3适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合,因此,作为管道的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃,短时(十几小时)可达+190℃。 2.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃,

工作钢管规格介质温度350℃时,直埋保温管性能参数 DN外径(mm)壁厚(mm)保温层厚度(mm)空气层厚度(mm)外套钢管(mm)散热量W/m外表面(℃)重量(kg/m) DN50573.5606219×6904739.70 DN65763.5607219×61125542.03 DN808947511273×61084954.19 DN1001084706.5273×61285656.81 DN1251334.5855325×61335470.41 DN1501595957377×61385294.66 DN200219611011.5480×615255144.71 DN250273711010530×717758172.53 DN30032581359.5630×717857220.37 DN350388915011.5720×718355301.48 DN4004261017512820×818154350.21 DN4504781115011820×821559379.71 DN5005291217510.5920×821259447.09 DN60063012225121120×1022455548.72 DN70072012230121220×1022956589.42 PPR聚氨酯发泡保温管性能特点 01 保温性能比普通保温管效果好5-8倍 采用优质PPR热水管+聚氨酯发泡保温层+PVC外套保护管,形成三明治复合结构一体式保温,中间无缝隙,无空气层,使得保温效果。 02 保温管道寿命长达30-50年以上 保温管外套保护层采用优质PVC管,它具有耐腐蚀性强;抗拉、抗压强度好;低温抗冻可在零下20℃使用,正常条件下,使用寿命可达50年。 03 保温管道安装方便,接头部位配套 PPR保温管道安装切割、加工极其方便,接头部位更是有配套的直通,弯头,三通等连接片处理,操作简单、快速,标准。 04 降低综合造价,节省80%人工做保温费用 出厂时管道已做好保温,无需现场做保温,直接热熔安装即可,加快工程施工进度,节省人工2-4人,省掉大部分人工成本,降低整个工程的造价。 05 整体工程美观漂亮,管道不弯曲、不变形 保温管道整体统一白色,工程做出来焕然一新,非常美观漂亮;聚氨酯发泡层本身具有较好的硬度,管道长时间输送热水也不会变形,弯曲等

 

四平 鑫龙日升 大口径供暖直埋保温管 DN125/133温泉聚氨酯保温管

 

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