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宿州 鑫龙日升 预制直埋保温螺旋钢管 DN125/133聚氨酯保温管直埋

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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盘点直埋保温管供热的五大优 为了解决地沟敷设供热管道存在的种种弊端,国外一些技术发,例如瑞典、芬兰、丹麦、德国、日本等,早在二三十年前就开研究和应用“直埋保温管供热”管道代替传统的地沟徽设方式,现在已成为较成熟和完善的先进技术。在丹麦、芬兰,全国90%以上的供热管道用直埋方式。冰岛仅有十几万人口的首都雷克雅未克,采用直埋保温管供热的总长度达591km。丹麦、德国、瑞典、意大利、芬兰、日本等有一个或几个专门生产直埋保温管供热的工厂。理论研究、产品开发展很快。采用了渗漏报普检测系统,增强了直埋保温管供热的可靠性!以下为您们盘点直埋供热保温管的一些优点: :工程造价低 据有关部门测算和对部分单位工程统计,直埋保温管供热管道,一般情况可以降低工程造价25%(采用玻瑞钢做保护层)和1O%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 第二:热损耗低,节约能源 由于直埋保温管采用聚氨酷硬质泡沫塑料做保温材料,其导热系数比其它过去常用的管道保温材料低得多。 第三:低导热系数和低吸水率,加上直埋保温管外表保温层,外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,克服了传统的地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”状况,大大减少了供热管道的整体热损耗。据天津大学建筑设计研究院侧试《佩聚塑直埋供热管道》的热损失与其它保温材料保温的管道热损失比较,大约可以降低热损失40%-60%。 第四:防腐、绝缘性能好,使用寿命长 直埋保温管由于聚氮酷硬质泡沫保沮层紧密地枯结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是单独封闭互不连通的小圆孔,闭孔率很高,因此它的吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻瑞钢外壳,均具有良好的防腐、绝缘和机械性能,所以工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀,只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍保温管道使用寿命可以达50年以上。比传统的地沟敷设供热管道使用寿命高3-4倍。 第五、占地少、施工快,有利环境保护 直埋保温管供热的管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋入地下。因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50纬以上;减少土建砌筑和混凝土量90.同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,因此可以缩短工期约50%以上。 由于不需要大量运输砖、灰、石等建筑材料和土石方,避免运输过程中排放废气和尘土飞扬.有利城镇环境保护。 总之,直埋保温管供热管道不仅具有传统的地沟敷设供热管道难以比拟的先进技术性能,而且还具有显著的社会经济效益。也是供热节能的有力措施之一。采用直埋保温管供热管道技术,标志着我国供热管道技术发展已进入了一个新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代沟埋势在必行。

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直埋管道的敷设: 在管道布置时,走向力求平直以减少阻力损失并节省材料,所以管道以直管段为主,在管道必须转弯处形成“L”形或“z”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。 6.1型自然补偿管段 在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求,短臂的长度可由线算图查得。L型自然补偿段线算表见下图: 由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制,工作钢管只能在管道轴向自由膨胀,为了充分发挥L型自然补偿管段的补偿作用,在L型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架,见图: 例3:DN200直埋管道,工作钢管为φ219×6,外套钢管φ480×6,硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm,输送过热蒸汽压力1.6MPa,温度350℃,管道安装温度20℃,管顶敷土深度0.8m,即管中心距至地面1.04m,采用上图L型自然补偿,请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。 本例中,L型管段的长臂长度为30m,每米热膨胀量为3.7mm,总热膨胀量为111mm,查线算图得,短臂的长度至少为10m,支架的布置应保证弯头短臂一侧10m范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。 同理,L型管段的短臂长度为20m,总热膨胀量为74mm,查线算图得,其对应的“短臂”长度至少为7.5m,支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m范围内的管道自由膨胀,在此管段内不能布置轴向滑动支架,只能布置平面滑动支架。 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80%。 由于长臂的总膨胀量为110mm,原外套钢管φ480×6不能满足膨胀要求,应加大为φ630×6钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙,安装时工作钢管应冷拉,冷拉量为热膨胀量的一半,两侧臂同时冷拉。 从下图看出,L型补偿段异型管件较多,制作安装比较复杂,成本较高。应尽量采用尺寸较小的L型补偿管段,直管段部分采用波纹管补偿器,不必加大外套管。在本例中,若L型补偿管段两侧臂长均为4m,利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙,就可以满足膨胀要求,外套管也不必加大。 直埋管道的热膨胀 当直埋管未敷土,大气温度为20℃时,外套钢管外壁温度仅为31℃,散热损失为202W/m。可见直埋管道的保温效果是相当好的,当直埋管道敷设于土壤中,由于土壤也具有一定的保温作用,使管道的散热损失更加少,外套管外壁的温度也相应有所提高。一般认为,当管顶敷土深度大于0.8m,外套钢管外表面温度小于60℃时,直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。 聚氨酯保温管分类: 1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管; 3.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。 CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 SY/T114-2000,SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》 一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。保温弯头同直埋保温管一样的原理,是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

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2城镇供热预制直埋蒸汽保温管 参考标准: CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 3.2.1钢套钢蒸汽直埋预制保温管 钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式 (1)内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 (2)外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命; 外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载; 聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温; 阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热 为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标 准,促进直埋管道技术的发展和推广,制定本规程。 1.O.2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径 小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一 体的预制保温直埋热水管道。 1.O.3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水 和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建 筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的 规定。 1.O.4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外, 尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施 工及验收规范》(CJJ28)等***现行有关标准的规定。 出厂检验应逐件进行。 7.3型式检验 7.3.1若有下列情况之一,应进行型式检验: a)新产品的试制定型鉴定; b)常年生产,每两年或累计产量达600km时、保温管件累计产量达到15000件时。 c)停产满一年再次生产时; d)产品在设计、材料、工艺等有较大改变,影响产品性能时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2型式检验应符合下列规定: a)对于7.3.1中规定的a)、b)、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a)b)、c)、d)四种状况下所生产的规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围; b)对于7.3.1中规定的e)、f)两种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围; c)每种选定的规格抽取1件。 7.4合格判定 7.4.1出厂检验合格判定可按GB2828的规定确定合格水平判定数; 7.4.2型式检验任何1项指标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则该批产品为不合格。 7.5不合格产品处理 7.5.1必须对不合格产品的不合格项目进行修复。 7.5.2修复后的产品应重新进行检验,抽样数量应加倍,项目全部合格,判定该批产品为合格,否则该批产品不得使用。 7.5.3不合格产品修复后应全部重新检验,修复次数不应超过2次。

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及技术资料准备 3.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术学习培训,学习领会甲方纪律、、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊措施,必要时进行技术考试,考试不合格者,不得操作。 3.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 .3.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 4机械设备准备 准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。 5施工临时设施准备及布置 在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供区域场地,然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括:现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

施工工艺 聚氨酯瓦块安装――检查合格——刷环氧煤沥青焦油底漆——衬玻璃丝布3层(含环氧煤沥青焦油)——刷环氧煤沥青焦油面漆——质量检验――竣工验收 1.聚氨酯硬泡瓦块安装: 1.1安装时将聚氨酯瓦块套在管道上,瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm,超过时要用同等材质进行嵌塞。瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 1.2.每个瓦块两端用16#镀锌铁丝扎紧,捆扎时将16#镀锌铁丝拧2-3圈,然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内。 1.3遇到管道支架等障碍时,先用尺子测准障碍尺寸,然后按障碍外形尺寸,将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架,应予留一定空隙,以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。 1.4垂直或着角度不大于45°的管道安装时,应设承重环,承重环钢带的宽度应为保温层厚度的2/3。每隔2米设置一个。 1.5弯管施工 自弯点开始,将聚氨酯瓦块按弯管角度大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,并有一定的坡度,尺寸要准确,安装后应达到圆周方向圆滑过渡,每块扇形块用不锈钢丝绑扎。 1.5三通保温层安装 按支管与保温管壳的位置,确定聚氨酯瓦块的切割形状,然后用不锈钢丝扎牢,扎牢后用胶带粘牢。 1.6异径管: 安装时先将聚氨酯瓦块按异径管长度切成段,再根据异径管大小、径差将聚氨酯瓦块一端纵向剖切锥形块,安装好绑上扎丝。 2.保护层安装 2.1嵌刮腻子 待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。 2.2衬贴玻璃丝布 衬贴玻璃丝布:衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,即层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。 2.3涂刷面漆 玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数,经验收合格,固化后,刷面漆一道进行封闭,以增强其密实性。 聚氨酯保温管的施工机械和机具 4.1主要机具:5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。 4.2所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。 4.3施工作业前对施工机具设备进行检查,确认完好的使用状态。 4.4检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验,保证检测实验设备在校验期内使用。 4.5使用过程中要严格按设备说明书的要求使用,保持设备的完好使用状态。 将裁制好的缠绕型玻璃钢敷设在绝热层表面后,在其两端用铝箔胶带绞紧,使护壳紧贴绝热层.绝热层表面如有不平之处,应先进行修整,防止铝箔玻璃钢在绞紧时发生扭曲变形,或被隆起而与绝热层产生离缝。安装中,每节护壳,要结合紧密。 3.3环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。接缝应严密、平整,环向套接一般为50mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。对于特殊接缝结构,须按设计要求进行施工。

 

汕尾 鑫龙日升 城镇供热预制直埋保温管道 DN125/133聚氨酯泡沫预制管

 

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