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北海 鑫龙日升 高温预制直埋保温管 DN125/133预制直埋保温钢管

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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)外护管 a.密度测试按《塑料密度与相对密度试验方法》GB/T1033中浸渍法执行。 b.碳黑弥散度测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25um,面积约15mm2。每次试验制备6个切片,在外护管的同一截面上均匀取样。 c.碳黑含量测试按《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)》GB/T13021执行。一定量的样品在氮气流中于550±50℃热解大约45min,并在900±50℃煅烧。根据热解和煅烧前后的质量差计算炭黑含量。 d.熔体流动速率测试按《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》GB/T3682-1983中试验条件执行。测试品在一定温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的重量或体积,其数值表示测试品在熔融状态时的粘流特性。 e.拉伸屈服强度及断裂伸长率测试按《热塑性塑料管材拉伸性能侧地第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T8804.2执行。 f.纵向回缩率测试按《聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定》GB/T6671.执行。将规定长度的试样,置于110±2℃或110±2℃的惰性液体中浸泡30min。在23±2℃条件下,测量浸泡前后标线间距离。回缩率按对原始长度的长度变化百分率计算。 g.外护管长期机械性能测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。试样在恒温80±1℃、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。 5.2.1密度 密度测试应按GB/T1033执行。 5.2.2碳黑弥散度 碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25μm,面积约15mm2。 每次试验制备6个切片,在外护管的同一截在由均匀取样。显微镜的放大倍数应选用100倍。 5.2.3碳黑含量 碳黑含量测试应按GB/T13021执行。 5.2.4熔体流动速率 熔体流动速率测试应按GB/T3682—1983中试验条件4执行。 5.2.5外观 外护管内外表面无放大目测(见4.2.3.3)。 5.2.6拉伸屈服强度及断裂伸长率 拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T8804.2执行。 5.2.7纵向回缩率 纵向回缩率测试应按GB/T6671.2执行。 5.2.8外护管的长期机械性能 试样按图2(略)和表6(略)机制面成。在恒温80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。 表面活性剂壬酚醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 应对溶液不断进行搅拌,以确保溶液均一,防止表面活性剂沉淀; 应切取6个试样进行测试,试样沿我护管轴一方向切取,取样位置应在同一截面均匀分布; 记录破坏时间,计时到±12h; 计算出6个试样的几何平均值,偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除。 如果试验进行1500h后试样没有破坏,则试验可以停止,并判定试样满足要求。 5.2.9外护管尺寸 外护管尺寸检测应按GB/T8806执行。

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工程总体简介 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。管线长度约1.7Km,供热管网总供热量为14599KW,供热管道采用无补偿直埋敷设。 2、工程设计内容. 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。设计主要内容有:土方工程、管道平面布置、检查井的布置和砌筑、阀门的安装详图等。 3、结构设计特点 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。供热管道采用螺旋焊管及普通焊管,管径DN50—DN300,DN>200采用螺旋埋弧电焊钢管,材质为Q235号钢,管道工作压力为0.6Mpa,管道工作温度为95-70℃热水,供水管用改性聚氨酯耐温130℃,回水管普通型聚氨酯耐温80℃,保温厚度为35-40mm,保温壳:用高密度聚乙烯。 4、工期质量说明 工期日历天数:60天。 质量等级:按验收标准进行验收,质量等级为合格。 第二章、施工总平面布置 1、施工现场条件说明 本工程位于新疆乌鲁木齐市,现场道路、电源、水源和通讯设施已具备。 根据本工程的特点和施工现场的实际情况,以及考虑施工现场综合管理措施等,基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设二个施工队,基地与项目部在一起,便于集中管理。 2、现场布置设计说明及依据 项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用简易房形式 工艺特点: 1.抛丸除锈: 抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。 将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 2.穿管及支架捆扎: A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。 B.抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。 注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 3.聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

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检查及验收 在进行直埋保温管制造的任何时候,买方或其代理人可以自由进入制造商包括分卖方的进行直埋保温管制造或测试的场所。 卖方应免费提供用于检查是否按合同规定的质量和日期进行生产的情况。 买方、买方的代理人或由买方的第三者都可以检查直埋保温管的试验过程,卖方应免费为买方或其代理人的工作提供合理的便利条件。 7、文件及证书 卖方必须保证所供应的直埋保温管符合规定要求并提供相应的证明。 证书起码应证明本规范和其他相关的参考标准或规定所要求的测试已经执行了。 应提供说明了合同号、管号,并参考了标准或规范的产品质量证书。 在运输前,所有证书应准备齐备,供买方检验。 装运前必须将产品质量合格证及每批直埋保温管的试验报告提交买方(三份)。 试验报告包括: ——外护管外径增大率试验报告 ——外护管拉伸屈服强度及断裂伸长率试验报告 ——泡沫密度试验报告 ——保温层压缩强度试验报告 ——保温层吸水率及闭孔率试验报告 ——钢管化学性能分析 ——钢管机械性能测试结果 ——钢管静水压试验的自动记录的资料 检测单位须由买方认可。 标志和运输 保温管的标志、运输必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012要求。 所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入,每根钢管提供两个塑料封头作为保护装置。 检验规则 依据GB/T2828制定本规则。 6.1组批 同一原料,同一配方,同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批,每批数量不超过50根。 6.2抽样检验方案 6.2.1方案一:合格质量水平AQL

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过渡段内任一计算点的热位移应按下列步骤计算: 1计算整个过渡段的热伸长量; 2以计算点到活动端的距离作为一个假设的过渡段,计算该 段的热伸长量; 3整个过渡段与假设过渡段热伸长量之差即为计算点的热 位移量。 4.3.9采用套筒、波纹管、球型等补偿器对过渡段的热伸长或分 支三通位移进行补偿,当过渡段一端为固定点或锚固点时,补偿 器补偿能力不应小于过渡段热伸长量(或分支三通位移)的1.1 倍;当过渡段的一端为驻点时,应乘以1.2的系数,但不应大于 按过渡段长度计算出的伸长量的1.1倍。 直埋蒸汽管道directlyburiedsteampipe 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 3.2 工作管workingpipe 在直埋保温管结构中,用于输送蒸汽的钢管。 3.3 导向滑动支座guidingsupport 蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件,便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。 3.4 保护垫层protectivelayer 在工作管与硬质无机保温层之间,为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。 3.5 外护管outerprotectivepipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响,具有足够机械强度和可靠防水性能的钢管。 3.6 防腐层septiclayer 为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。 3.7 排潮管casingdrain 排出工作管与外护管之间水汽的导管 3.8 固定支座fixingsupport 保证工作管不发生相对位移的管道附件。 3.9 辐射隔热层radiationheatinsulationlayer 在带有空气层的保温结构中,在空气层壁面设置抛光金属铝箔层,利用其表面低发射率和高反射率的特性,减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。 3.10 钢制部件steelcomponents 与工作管道直接连接的金属管道附件,如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。 3.11 推力传递构件forcetransfercomponents 连接工作管和外护钢管,传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板(盘、杆)和焊接在外护钢管上的钢板(盘、杆)以及隔热板(块)组成。 4产品结构 4.1保温管和管路附件的基本结构 4.1.1保温管和管路附件基本结构为工作管--保温层--外护管(包括防腐层)。其工作管相对于外护管应能按照设计要求移动。 4.1.1.1保温管由工作管、保温层和外护管组成,如图1。 说明: 1——工作管; 2——保温层; 3——外护管(包括防腐层)。 图1保温直管 4.1.1.2保温弯管由工作管弯管、保温层和外护管组成,如图2。

保温层 6.3.1无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na+的检验按JC/T618规定执行。 6.3.2聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按GB/T29047的规定执行。 6.3.3固定支座中耐温性检验应采用温度计测量,应高于介质温度100℃。 6.3.4补偿弯管的保温材料检验应GB/T29047的规定执行。 6.3.5管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量,不应大于60℃。 6.3.6铝箔反射布检验应按GB8624-2012的规定执行。 6.4外护管 6.4.1钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.4.2钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB50236的规定执行。 6.4.3钢制外护管的无损探伤,采用射线探伤应按NB/T47013.2的规定执行;采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏,以不打火花为合格。 6.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5保温管的基本性能 6.5.1机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T29046的规定执行,其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T28638的规定执行。 7检验规则 7.1检验分类和项目 产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应符合表3的规定。

 

保山 鑫龙日升 聚氨酯保温螺旋管 DN125/133小区集中采暖管道

 

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