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聚氨酯发泡保温管生产厂家直销

大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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聚氨酯发泡保温管生产厂家直销

预制直埋聚氨酯保温管(表1)    施工工艺
1、制作流程:    制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。    制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库 
 工艺特点:
 1、除锈 
 2、穿管及支架捆扎:  A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。  B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。  C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
 注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。  1.
3、聚氨酯浇注:  调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。项目 单位 指标 试验方法、标准 
密度 kg/m3 ≧940 GB/T6343 
拉伸屈服强度 Mpa ≧0.3 GB/T8813 
断裂伸长率 % <0.033 GB/T10297 
那环境应力开裂 h 140 EN253 
纵向回缩率 % ≦3  
长期机械性能 h >1500(80℃/4Mpa)  
炭黑含量 % 2.5±0.5  
炭黑弥散度 nm ≦100  
熔体流动速率 g/10min 差值≦0.5  
聚氨酯保温层主要技术指标(表2)    
项目 单位 指标 试验方法、标准 
密度 kg/m3 ≧60 GB/T6343 
抗压强度 Mpa ≧0.3 GB/T8813 
导热系数 W/m.k <0.033 GB/T10297 
耐热性 ℃ 140 EN253 
耐寒性 ℃ ≧-50  
闭孔率 % ≧88 GB/T10799 
吸水率 ㎏/㎡ ≦10 GB/T114 

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直埋蒸汽保温管  /聚氨酯无缝保温管简介:

聚氨酯保温管是以高功能原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道

 

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施工安全措施:
 1)、施工防护  1.一定要戴好防尘口罩并及时更换,操作手提砂轮机要戴好防护镜。
 2 施工中所用的大部分材料都有毒性,有的甚至剧毒,可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具,定时轮换值班操作。 
3要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理,了解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行安全考核。合格上岗。
4配备乳胶手套,滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品
5用电安全方面,现场照明灯具必须牢牢并带有铁制品保护罩,电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型,接地装漏电保护器。
6凡参加保温工程的操作人员及管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。

聚氨酯发泡保温管生产厂家直销

施工工艺




1、制作流程:    制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。    制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库 
 工艺特点:
 1、除锈 
 2、穿管及支架捆扎:  A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。  B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。  C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
 注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。  1.
3、聚氨酯浇注:  调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

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